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电弧焊缺陷及预防

电弧焊缺陷及预防-咬边

咬边构造图

产生原因

焊接电流太大

运条不正确 脉冲很长 坡度不良

预防措施

① 进行适当的感应电流； ② 焊材摇动时，在坡口边角运条时稍慢一点，驻留日子稍长些； ③ 实操时脉冲就不要拉的过高； ④ 了解正確的运条的视角。

电弧焊缺陷及预防-焊瘤

焊瘤图示图

产生原因

根处间距过大

焊条角度和运条方法不正确

熔接工作电流大 锡焊速度快过慢

仰焊预防

① 常用不高于日常15%-20%电流量； ② 焊材摇摆应中快两旁慢，在边侧稍停下； ③ 电弧焊接压短； ④ 表明熔池金属材料下垂，马上熄弧下降，再引弧焊接方法。

立焊预防

① 配用刚好合适的焊结工艺设备性能，宽度不得过大； ② 焊功率比平焊小15%～20%； ③ 严格执行管控熔池气温，可通过挑弧，熄弧来物理降温； ④ 焊丝摆动旋转应正中间快两边慢，在边侧稍停一些。

平焊预防

①划片气隙不得过大； ②有效控制熔池溫度，的选择有效工作电流。

电弧焊缺陷及预防-夹渣

夹渣展示图

产生原因

焊接加工瞬时电流过于小 焊速太快 很多层焊时，清渣不净

预防措施

①多道焊时即时消除前1道对接焊缝的表面； ② 增添插头的坡口舌度； ③ 会选择节省的对焊技术。

电弧焊缺陷及预防-裂纹

激光焊接裂痕示企图图

产生原因

收弧过显得突然 大工作电流点焊时，液态氨合金凝结时的伸缩引发龟裂带来。

预防措施

①升温：以较低保压进程，调理剪切力情況。 ②按照偏偏碱焊管，偏偏碱焊管熔渣兼具强大烟气脱硫、脱磷的工作能力。 ③掌控焊接缝隙形式，刻意不要获得深而窄的焊接缝隙。